Gidravlik nazorat va valfi turlari

Gidrotexnik nazorat klapanlari suyuqlik energiyasining qarorlar chiqaradigan markazlari bo'lib xizmat qiladi. Har bir gidravlika palonlari uchta asosiy parametrlarni tartibga solish uchun ushbu tarkibiy qismlarga bog'liq: suyuqlik oqimi yo'nalishi, tizim ichidagi bosim darajasi va suyuqlik aktuatorlari orqali harakatlanadigan stavka. Gidrotexnik nazoratdagi valbat turlarini tushunish, sotuvdan sanoat mahsulotlari bo'yicha gidrotexnik tizimlarni loyihalash, saqlash yoki muammolarni hal qilishda zarurdir.

Gidrotexnika nazorati valflari tsifikatsiyasi o'nlab yillar davomida gidravlik muhandislik amaliyoti bo'yicha izchil qolgan funktsional asosga amal qiladi. Ushbu ramka barcha gidravlik klapanlarni ular nazorat qilayotgan narsalarga asoslangan uchta asosiy toifaga ajratadi. Yo'nalishni boshqarish klapanlari suyuqlik qayerga ketayotganini aniqlaydi. Bosimni boshqarish klapanlari tizimda mavjud kuchlarni boshqaradi. Oqimlarni boshqarish variantlari tezkor aktuatorlarning qanchalik tez harakatlanishini tartibga soladi. Har bir bo'lim ichida bir qator ixtisoslashtirilgan dizaynlar mavjud, ularning har biri texnik talablarga javob berish uchun mujassam

Gidrotik boshqarish valf tasnifini tushunish

Gidravlik nazoratni boshqarishning uchta ustun tasnifi tizimi amaliy muhandislik ehtiyojidan kelib chiqadi: komponentlar tarkibini dastlabki funktsiyalari bilan gidravlik zanjiridagi asosiy funktsiyalarini tashkil etish. Ushbu tasnif o'zboshimchalik bilan emas. Unda suyuqlik quvvatini yo'naltirish, bosimni tartibga solish yoki oqim cheklovi orqali boshqarish orqali boshqariladigan gidravlik tizimlarning asosiy fizikasini aks ettiradi.

Yo'nalishni boshqarish klapanlar (DCVS)Tizim orqali gidravlik suyuqlik yo'lini boshqaring. Operator tsilindrni yoki dvigatelni uzatish uchun dastani faollashtirganda, yo'naltirilgan boshqaruv variantini tegishli boshqaruvchi portga yo'naltiradi. Bu klapanlar bevosita bosim yoki oqim darajasini tartibga solmaydi; Ular shunchaki o'ziga xos suyuqlik yo'llarini ochadilar va yopishadi. Ikkita harakatlanuvchi tsilindr, nasos bosimi (P), tank bosimi (t) va ikkita aktuator portlari (A va B) ni talab qiladi.

Bosimni boshqarish klapanlar (PCVS)Tizimda mavjud kuchni tartibga solish orqali xavfsiz foydalanish sharoitlarini saqlang. Gidrotektiv bosim saqlanadigan energiyani anglatadi va haddan tashqari bosim shlanglarni yorib, muhrlar shikastlanishi yoki nasos tarkibiy qismlarini yo'q qilishi mumkin. Bosimni boshqarish klapanlar tizim bosimidagi o'zgarishlarga, idishga yoki turli tuman filiallarida o'ziga xos bosim darajasini belgilash uchun oqimlarni cheklash orqali tizim bosimidagi o'zgarishlarga javob beradi. Tizim bosimi ushbu cheklovga yondashganda 3000 Psi-da 3000 psi-da relef klapan ochiladi, quyma qismni ortiqcha uzilishlardan himoya qiladi.

Oqimlarni boshqarish klapanlari (FCV)Birlik vaqt uchun aylanib o'tish paytida suyuqlikning aylanishi hajmini tartibga solish orqali aktuator tezligini aniqlang. Gidravlik tsilindr yoki motorning tezligi to'g'ridan-to'g'ri suyuqlik qancha qismga kirishga bog'liq. Oqim nazorati variantini orol yoki gaz kelmaganligi yordamida cheklaydi. Operatsiyaning o'zgarishi paytida sozlangan sharoitlar o'zgaruvchan oqim nazorati klapanlari bosimning o'zgaruvchanligidan qat'i nazar, kompensatsiya boshqaruv klapanlari avtomatik ravishda mos keladi.

Ushbu funktsional ajralish yagona gidravlik konni odatda bir nechta valfli turlarini birgalikda ishlashini anglatadi. Mobil ekskavator Boom tozalash vositasi yuk tushirilishining oldini olish uchun yo'naltirilgan boshqaruv varag'idan foydalanish va harakatni o'chirish uchun. Samarali tizim dizaynining asosiy vazifasi bo'lgan gidravlik vositalarining klapanlarini tashkil etish.

Yo'nalishni boshqarish variantlari: oqim yo'llarini boshqarish

Yo'nalishni boshqarish klapanlari ularning konfiguratsiyasini tavsiflovchi standart notarial yordamida aniqlanadi. Notanat "yo'llar va pozitsiyalar" formatiga amal qiladi. To'rt yo'l, uchta pozitsiyali valf 4/3 (to'rtta port, uchta kommutatsiya holatlari) yozilgan. Tanlovlar soni tashqi ulanishlarni anglatadi: odatda kirish (p), tank (T yoki R) va bir yoki bir nechta ishlaydigan portlar (A, B, C). Pozitsiyalar soni va valfi qancha turg'un bo'lgan holatlar shuni ko'rsatadiki.

Sanoat gidrotizikasining eng keng tarqalgan konfiguratsiyasi to'rt yo'l, uch pozitsiyasi valfi (4/3). Ushbu dizayn ta'minotga qarab portlarni turli xil shakllarda ulash uchun dasturlashtirilgan neytral markaz pozitsiyasini taqdim etadi. Yopiq markaziy valf nosozga tushirish imkonini beradigan betaraflikda barcha portlarni bloklaydi. Ochiq markaziy valf pastchali pompani to'g'ridan-to'g'ri past bosimli tankga qaytaradi, kam bosimli idishga, hech qanday ish bajarilmasa, energiya sarfini kamaytiradi. Tandem markazining konfiguratsiyasi aktuatorga bemalol suzishga imkon beradigan pompni yuklaydi.

Qurilishni boshqarish qoidalarining ichki mexanizmi ikkita fundamental dizaynga to'g'ri keladi: spul klapan va poppetli klapanlar. Ushbu dizaynlar o'rtasida muhandislik savdosi ularning arizalarini shakllantiradi.

Spool klapanlar silindrsimon elementdan foydalanadilarki, taniqli erlar, portlash va portlarni ochadigan joylarda suzadigan joylar. Silliq harakatlanishiga imkon beradigan darajada ichki oqishni kamaytirish uchun ichki va tug'ish minimal (odatda 5-25 mikronli) minimal bo'lishi kerak. Ushbu dizayn bir nechta oqim yo'llarini va lavozimlar o'rtasida silliq o'tishlarni talab qiladigan dasturlarda Eters Etercial Expels. Uchuvchi, to'rt tomonlama, uchinchisi, uch pog'onali spulta klapanlar mobil aloqa markazidagi port konfiguratsiyasini boshqarishlari mumkin. Biroq, kerakli darajada rasmiylashtirish, spirtli valflar tug'ruq muddati davomida yuk ko'tarish paytida aktuatorni ko'tarishga olib keladigan o'ziga xos ichki oqarishni anglatadi.

Pilot boshqariladigan relef klapanlari ikki bosqichli dizayndan foydalanadi, u erda kichik pilot valf kattaroq asosiy element elementini boshqaradi. Asosiy naycha yoki poppetni aniq pozitsiyani ajratib turadigan bosimni farq qiladigan tiyin bosqichida tizim bosimi. Ushbu dizayn, odatda, to'liq baholangan oqimda, hatto 50-100 psi bilan cheklangan. Pilot boshqariladigan valinlar tinchroq yuguradilar va yordam berish paytida kamroq issiqlik kamroq hosil qiladi. Yig'ish vaqtidir: uchuvchi bosimni qurish va asosiy valfelementni harakatga keltiradigan asosiy valfelementni to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan dizaynlarga qaraganda ancha sekinroq talab qiladi.

<10 ms

Yo'nalish nazorati va boshqaruv usullari Kluces qo'lda qo'lda qo'llar, mexanikam, pnevmatik uchuvchilar, solenoid operatorlari va mutanosib elektron boshqaruvni o'z ichiga oladi. Tanlov dasturni o'chirish yoki uzluksiz joylashtirishni talab qiladimi yoki uzluksiz joylashtirishni talab qiladimi, unda qancha kuch va masofadan yoki avtomatlashtirilgan boshqaruv kerak bo'ladimi yoki yo'qmi kerak bo'ladi.

Bosimni boshqarish variantlari: tizim xavfsizligi va tartibga solish

Bosimni boshqarish klapanlari zararli haddan tashqari ortiqcha bosimning buzilishi va turli tuman filiallarida o'ziga xos bosim darajasini belgilash orqali tizimning yaxlitligini saqlab qoladi. Eng asosiy bosimni boshqarish komponenti - bu butun gidrotexnika tizimi uchun xavfsizlik zaxiralari sifatida ishlaydigan relef variant.

Tizimga bosim o'tkazilgan cheklovdan so'ng, tizim bosimi belgilangan cheklovdan oshganda, tankga ajratish va keyinchalik ko'tarilishining oldini olishda relef klapanlar ochiladi. Barcha yopiq gidravlik gidrotexnik zonalar yordam valflarni himoya qilishni talab qiladi. Ushbu himoyaisiz blokirovka qilingan aktuator yoki yopiq yo'nalishli valf, odatda, bir narsa muvaffaqiyatsiz tugagunga qadar bosim o'tkazishi mumkin - odatda portlash, ya'ni muhr yoki shikastlangan nasos. Relyef klapanlari ularning yoriq bosimi (ular ochishni boshlaydigan) va ularning to'liq oqim bosimi (ular maksimal baholash oqimidan o'tishadi) bilan tavsiflanadi.

Repvill klapanlarining ichki dizayni ikki toifaga ajratadi.

To'g'ridan-to'g'ri ish qiluvchi relef klapanlar to'g'ridan-to'g'ri haqiqiy yoki spirt elementiga sozlanishi bahorga qarshi to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan tizimning bosimidan foydalanadilar. Bosim kuchlari bahor kuchidan oshganda, valf ochiladi. Ushbu dizaynning soddaligi juda tez javob beradi, odatda 5-10 millisekundlar, ba'zi dizaynlar 2 millimocondga javob beradi. Ushbu tezkor javob to'satdan yuklash yoki nasos to'xtash paytida bosimni samarali cheklaydi. Biroq, to'g'ridan-to'g'ri harakatli klapanlar katta bosimni bekor qiladi - yoriq bosimi va to'liq oqim bosimi o'rtasidagi farq 300-500 psi yoki boshqa bo'lishi mumkin. Yuqori oqim stavkalarida bu bosimni bekor qilish jiddiy jazirama va shovqinni keltirib chiqarishi mumkin, ba'zida haddan tashqari ishlaydigan to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan relef valfining tovushini chiqaradi.

Pilot boshqariladigan relef klapanlari ikki bosqichli dizayndan foydalanadi, u erda kichik pilot valf kattaroq asosiy element elementini boshqaradi. Asosiy naycha yoki poppetni aniq pozitsiyani ajratib turadigan bosimni farq qiladigan tiyin bosqichida tizim bosimi. Ushbu dizayn, odatda, to'liq baholangan oqimda, hatto 50-100 psi bilan cheklangan. Pilot boshqariladigan valinlar tinchroq yuguradilar va yordam berish paytida kamroq issiqlik kamroq hosil qiladi. Yig'ish vaqtidir: uchuvchi bosimni qurish va asosiy valfelementni harakatga keltiradigan asosiy valfelementni to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan dizaynlarga qaraganda ancha sekinroq talab qiladi.

Pilot operatsion klapanlarning sekin harakatlanishi ma'lum bir zaiflikni keltirib chiqaradi: to'satdan bosimli shpikalar paytida, valf shikastlanishning oldini olish uchun etarlicha tez ochilmasligi mumkin. Tez yuklanish o'zgarishi yoki tez-tez yo'naltirilgan o'lchamdagi o'zgarishlar ko'pincha gibridni himoya qilish strategiyasidan foydalanadi. Kichik, tezkor harakat qiluvchi to'g'ridan-to'g'ri relef variant, asosiy uchuvchi variantdan bir oz yuqoriroq bo'ladi. Oddiy ishlash paytida uchuvchi boshqariladigan valf barqaror bosimni saqlab qoladi. Vaqtinchalik shilliqlar paytida to'g'ridan-to'g'ri harakat qiluvchi valf 5-10 millisekunddan iborat bo'lib, cho'qqisida ishlaydigan valfi tugagan holda yopiladi. Ushbu kombinatsiya boshoq himoya va barqaror davlat bosimini nazorat qiladi.

Asosiy yordam funktsiyalaridan tashqari, ixtisoslashtirilgan bosimni boshqarish klapanlari aniq tuman talablariga javob beradi:

• Bosimni kamaytirish klapanlarFilialda asosiy tizimning asosiy bosimi ostidagi darajadagi bosimni cheklang. Sandiqlash jarayoni 1000 psi bo'lishi mumkin, ammo asosiy tizim 3000 psi bilan ishlaydi. Kamaytirish valfi silliqlash zanjiridagi pastki bosimni saqlaydi, sezgir qismlarni himoya qiladi va ish qismida ortiqcha kuchni oldini oladi.
• Ketma-ketlik klapanlariKirish bosimi belgilangan darajaga yetguncha yopiq qoling, so'ngra o'rta funktsiyaga oqish uchun ochiq. Tarkibiy matbuotda bir qator klapan, qisqich tsilindrining zargarini tugatishidan oldin uning insultini tugatadi (tizim bosimi ko'tarilishi kerak). Bu ishsiz ishtiyoqni burg'ulashning oldini oladi.
• Qarama-qarshilik klapanlarQo'rqinchli yuklarni vertikal yoki haddan tashqari talabalarda oldini olish. Ushbu klapanlar integral chekli variant bilan uchuvchi operatsiya qilingan relef valfni birlashtiradi. Aktuator qaytish liniyasiga o'rnatilgan, qarshi valf yukni qo'llab-quvvatlaydigan orqa bosimni keltirib chiqaradi. Chegara tomoni tomonidan boshqariladigan naslga ruxsat berish uchun valfini o'zgartiradi. Qarama-qarshi klapanlarsiz, tortishish yuklari bo'shashadi va dvigatel yuklar haddan tashqari oshiriladi. Dizayn sozlanadigan tajriba kootiterlarini o'z ichiga oladi, bu esa barqarorlik va energiya samaradorligini optimallashtirish uchun yukni moslashtirish bo'yicha qarshi kurash kifoyalarini avtomatik ravishda sozlaydi.
• Yuklarni tushirish klapanlarNasos oqimini idishga past bosimda ushlab turing, agar tizim bosimi tashqi pilot tomonidan ko'rsatilgan belgi qo'yilsa. Ushbu klapanlar akkumulyator veksellari va yuqori past pompekt materiallarida paydo bo'ladi. Akkumulyator to'liq zaryadlanganda, tushirish klavi akkumulyatorga olib tashlanadi, akkumulyatorda bosimni saqlab, energiya sarfini va issiqlik energiyasini kamaytirish, energiya sarfini kamaytirish va issiqlik iste'moli pasayishi.

Oqimlarni boshqarish variantlari: tezligi va stavkalarini boshqarish

Oqimlarni boshqarish klapanlari Aktuatorning tezligini hisob-kitob qilish hajmini cheklov hajmini cheklash hajmini cheklab tartibga solmoqda. Aktuator tezligi oqim tezligiga mutanosib (velokity = oqim stavkasi / piston maydoni), boshqarish oqim darajasi silindrlar va motorlar uchun aniq tezlikni nazorat qilishni ta'minlaydi.

Oqil oqimlarni boshqarish moslamasi - bu kesilli valvev yoki igna valve-aslida sozlanadigan teshikdir. Tuzatishni burish oqim yo'lida o'zgaruvchan cheklovni keltirib chiqaradi. ORAFFION orqali oqim darajasi o'zgaradi, munosabatlar q = ca cac√ (DP), qayerda qolgan Q FAQ SOFFUCKET, bu erda ORAFT HUQUQI, ORAFT HUQUQI, DOP ORAFTINI O'TKAZADI. Bu oddiy gazle valflarning asosiy cheklovini ochib beradi: oqim tezligi ikkala teshikning ikkala tomoniga va uning ichida farqli bosimga bog'liq.

Tozalash bosimi o'zgarganda, silindr gorizontal yo'nalishga nisbatan gorizontal yo'nalishga harakat qilib, gravitatsion yukni o'zgartirganda - gaz kelmasining o'zgarishi bo'yicha bosimni farqlash. Bu oqim sozlamasi doimiy bo'lib qolsa ham, oqim tezligini o'zgartiradi. Natijada lozimlar sharoitida farq qiladigan aktuator tezligi. Tezlikning taxminiy nazorati etarli va xarajatlari juda muhim, oddiy gazle valflari foydali bo'lib qoladi. Biroq, aniq arizalarni kompensatsiya talab qiladi.

Bosimning kompensiv oqimi klapanlar (PCFCVS) yuklashning doimiy ravishda pasayishi bilan yuklashning doimiy ravishda pasayishini ta'minlamasdan, yuklashning doimiy ravishda pasayishi bilan ta'minlaydi. Valve ikkita elementni o'z ichiga oladi: kerakli oqimni o'rnatadigan va tazyiqli goootni o'rnatadigan sozlash panjarasi va tazyiqli gooopt vakili.

Kompensator apelni mexanik bosimni sozlagich sifatida ishlaydi. Bu metering teshikkaida doimiy bosimni izlash uchun asosiy bosimni his qiladi va o'zini holatini anglatadi. Yuk bosim ko'tarilganda, kompensatör spoction-ni o'rnatib, o'lchash teshikdan oldin cheklovni kuchaytiradi. Yuk bosim pasayganda, nayzadan keyin paydo bo'ladi. Chunki DPQ doimiy bo'lib qoladi va o'lchashning o'lchash maydoni sobit bo'lib qolmoqda, oqim darajasi pastligidan qat'i nazar, qistiradi.

Bosimning kompensatsiyalangan oqimini boshqarish klapanlari metrni boshqarish uchun sozlanishi (aktuatorga kiruvchi oqim) yoki o'lchashni boshqarish uchun sozlanishi (Aculatorni tartibga solish oqimi). Hisoblash moslamasi, ayniqsa, vertikal ravishda kamayib boradigan silindrlar kabi haddan tashqari oshiradigan yuklarni boshqarish uchun juda muhimdir. Qayta ishlash oqimini cheklash orqali hisobni o'chirish yukni bo'shatilishning oldini olish va boshqariladigan naslni ta'minlaydi.

Bosimning kompensiv oqimini boshqarish klapanlarining dinamik ishlashi kompensator apopati bosim o'zgarishi bilan bog'liq. Yuk ko'tariladigan uyali uskunalar va qurilish texnikasida doimo o'zgarib turadi, kompensatör spektsiyasini doimiy ravishda sozlashda davom etadi. Ushbu tez-tez harakatlanish mexanik kiyimni spirt, bahor va muhrlangan yuzalarga olib keladi. Yuqori dinamik dasturlar uchun qotib qolgan spooolar bilan oqimlarni boshqarish klapanlari, kiyinish va yuqori sifatli buloqlarni valfning xizmat ko'rsatish muddati davomida aniqligini ta'minlash uchun oqimlarni boshqarish klapanlari va yuqori sifatli buloqlarni belgilash juda muhimdir.

Haroratni kompensatsiya boshqa bir saxadan iborat. Odatda harorati 20 ° C 80 ° C dan 80 ° C gacha ko'tarilishi bilan sezilarli darajada sezilarli darajada sezilarli darajada o'zgaradi. O'shandan beri og'iz bo'shlig'ida oqimga bog'liq, oqim stavkalari hatto bosim kompensiv dizaynida ham neft harorati bilan farq qilishi mumkin. Harorat qoplanadigan oqim nazorati klapanlari samarali o'tish joyini o'zgartiradigan harorat turiga mos keladigan haroratli elementni o'z ichiga oladi, harorat harorati doirasidagi doimiy oqimni saqlab qoladi.

Cheklangan (Acuator mumkin)

An'anaviy gidravlik klapanlar diskret holatlarda ishlaydi: to'liq ochilib, to'liq yopiq yoki ma'lum bir pozitsiyalar o'rtasida almashtirilgan. Aniq joylashtirish, silliq tezlik o'tishini yoki o'zgaruvchan kuchlarni boshqarish talabini talab qiladigan doimiy valflikning talab etiluvchanligi talab qiladigan ilg'or arizalar. Ushbu talab elektr buyurgan signal signallarini qabul qiladigan va mutanosib yoki servlo sifatli javobni ta'minlaydigan elektrodizmiy liplarni rivojlantirishga olib keldi.

Tuzatiy klapanlar doimiy ravishda elektrohidolit boshqaruvining birinchi darajasini anglatadi. Bu klapanlar pulse-kenglik va boshqa elementlar elektr signallarini ishlatadi (pwm) elektr signallari, valp spirtdagi o'zgaruvchan solenoidlarni ishlab chiqaradigan elektr signallari. Solenoid oqimini modulyatsiyalash orqali, valf sporagi nafaqat insult atrofida istalgan joyda, nafaqat diskret, balki begona kuchga ega bo'lishi mumkin. Bu aktuatorning tezligi, aniq o'rta yo'naltirish va dasturiy tezlashtirish profillarining uzluksiz ramkasini tezlashishga imkon beradi.

Tuzat klapanlarning boshqaruvining boshqarilishi mutanosib solenoid va elektr drayveri mutanosibligiga bog'liq. Zamonaviy mutanosib klapanlar to'liq zarbalarning 0,1% dan yuqori bo'lgan, javob berish vaqti odatda 50-200 millisekund oralig'ida. Gisterez (buyruq signallarini kamaytirish va kamayish o'rtasidagi nuqtai nazar) odatda to'liq qon tomirning 3 foizidan past bo'lib, mutanosib klapanlar to'liq qon tomirdan past.

Tuzatal klapanlar ko'plab sanoat va mobil dasturlar uchun qulay narxlar koeffitsientini taklif qiladi. Ular, odatda, AcoLl klapanlariga qaraganda, odatda, taxminan 17/15/12 atrofida ISO tozaligi kodeksida ishonchli xizmat ko'rsatadi. Bu ularni qurilish uskunalari, qishloq xo'jaligi texnikalari va sanoat presslari uchun mos keladi, bu erda mutlaq aniqlik shart emas, ammo silliq, boshqariladigan harakat qimmatli. Gidravlik ekskason operatorni barkamol klapanlardan foydalanadi, bu ifloslangan muhitda nozik ishlashiga imkon beradigan kontektiv, tayoq va chelak harakatlari bilan ta'minlash, nozik operatsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi.

Sero klapanlari gidravlik nazoratning eng yuqori darajasini anglatadi. Sero kolaslariga asoslangan nayrangni joylashtiradigan mutanosib varaqlardan farqli o'laroq, servo klaves ichki nuqtai nazarga nisbatan haqiqiy spektakli pozitsiyani va tuzatishlar kiritadigan ichki fikr-mulohazalarni kiritadi. Ushbu yopiq dizaynlar bilan birlashtirilgan ushbu yopiq dizaynlar, 10 millimekundgacha bo'lgan javoblar natijalariga va to'liq zarbalarning 0,01% dan yuqori bo'lgan javoblarni amalga oshiradi.

Aktivacija pilota koristi sam tlak tekućine za pomicanje ventila. Mali pilot ventili (često upravljani solenoidom) usmjeravaju upravljački tlak u komore na svakom kraju glavnog ventila. Razlika tlaka na kalemu stvara silu koja ga pomiče u zadani položaj. Ovaj raspored osigurava učinak multiplikacije sile, dopuštajući malom električnom signalu pilot ventilu da kontrolira mnogo veći glavni ventil koji upravlja velikim protokom i tlakom.

Servo klapanlarining umumiy majburiyatini anglatadi. ISO 16/13/10 tozaligi uchun yuqori samarali filtrlarni (odatda b25 ≥) filtrlash va tahlil qiluvchilar, muhrlangan suv omborlari filtrlash, qat'iy anjumani tozalash va bitiruvchilarning tozalanishi va operator o'qitish vositalari. Faqat filtrlash tizimi servo valfidan ko'proq qiymatga ega bo'lishi mumkin. Servo Valve texnologiyasini hisobga olgan tashkilotlar valf sotib olish narxi faqat boshlanish ekanligini tushunishlari kerak; Haqiqiy narx servo valfning ishlashi bog'liq bo'lgan ultra toza suyuqlik sharoitlarini saqlashda yotadi.

Selektsiya mezonlari va sanoat standartlari

Kerakli gidrotik boshqarish valbat turlarini tanlash ish sharoitlarini, ishlashning talablarini va umrbod mulohazalarini muntazam baholashni talab qiladi. Tanlov jarayoni odatda tuzilgan ramkaga amal qiladi.

Operatsion parametrlar valfning ishlashi kerak bo'lgan chegara holatini aniqlaydi:

• Maksimal tizimning asosiy bosimi:Klapanlar yuqori darajadagi xavfsizlik chegarasidan yuqorida baholanishi kerak (odatda 1,3x 1,5x ish bosimi)
• Oqim stavkasi talablari:Haddan tashqari bosimli bosimli bosimni to'kish va issiqlik avlodini oldini olish uchun klapan oqimi sig'imi yuqori bo'lishi kerak
• Suyuqlikning mosligi:Muhrot materiallari va valfulyatsiya materiallari gidravlik suyuqlik (neft, suv-glikol, sintetik esterlar va boshqalar) ning tanazzuliga qarshilik ko'rsatishi kerak.
• Harorat harorati:Muhriylar va moylash materiallari haroratning haddan tashqari ekstremallarida ishlashi kerak
• Tsikl stavkasi:Tez velosipedda tsiklni tez velosipedga olib boradigan valflar charchoq va kiyishga chidamli dizaynlar

Funktsional talablar qaysi valvest kategoriya va o'ziga xos xususiyatlar kerakligini aniqlaydi:

• Yo'nalishni boshqarish uchun:Portlar soni, pozitsiyalar soni, markaziy holati, nol oqish talabi, tajriba operatsiyasi
• Bosimni boshqarish uchun:Yordamni sozlash, xususiyatlar, masofadan boshqarish qobiliyati, yukni ushlab turish qobiliyati
• Oqilg'i nazorati uchun:Bosimni qoplash, harorat qoplami, o'lchash metrini o'lchash, sozlash oralig'i

Ishlash usuli mavjud boshqaruv signallari va avtomatlashtirishning talablariga bog'liq:

• Kamdan-kam o'zgartirish yoki favqulodda vaziyatlar uchun qo'lda ishlash
• Gidravlik signali chiziqlar yordamida masofadan boshqarish pulti uchun gidravlik uchuvchisi
• Mavjud siqilgan havo tizimlari bo'lgan pnevik uchuvchi
• Elektrni o'chirish va plc integratsiya uchun solenoid operatsiyasi
• Uzluksiz modulyatsiya va yopiq-loopni joylashtirish uchun mutanosib / servloni boshqarish

ISO / Cetop orqali standartlashtirish muhim amaliy foyda keltiradi. ISO 4401 standartida gidravlik ko'taruvchi boshqaruv klapanlari uchun o'rnatilgan interfeyslarning o'lchamlarini belgilaydi. Turli ishlab chiqaruvchilarning klapanlari bir xil ISO o'rnatish moslamasidan (masalan, ISO 03, CETOP 03 yoki NG6 / D03 deb ataladigan o'zgaruvchan yoki miniifatsiyani o'zgartirish mumkin. Ushbu standartlar:

• Ehtiyot qismlar inventarizatsiyalarini soddalashtiradi (ko'p markalar almashtirilishi mumkin)
• Muhandislik vaqtini kamaytiradi (standart interfeyslar moslashuvchan dizaynlarni yo'q qiling)
• Ishlash usuli mavjud boshqaruv signallari va avtomatlashtirishning talablariga bog'liq:
• Oqim quvvatiga ega (ISO 03 klapanlar odatda 120 l / min ni, ISO 05 dan 350 l / min ga qadar ishlaydi)

ISO montaji hajmi valfli tanlovning dastlabki filtriga aylanadi. Kerakli oqim stavkasini aniqlashdan so'ng, muhandislar tegishli ISO o'lchamini tanlaydilar, so'ngra ushbu o'lchamdagi kategoriyadagi aniq valf modellarini baholaydilar.

Suyuq ifloslanish va tizim yaxlitligi

Gidrotavik vositalarining barcha turlarining ishlashi va uzoq umr ko'rishlari suyuqlik tozaligida tanqidiy jihatdan bog'liq. Nopoklik gidravlik tizimning ishonchliligi uchun eng katta tahdidni anglatadi, shunga ko'ra, tarmoq ma'lumotlari, shuni ko'rsatadiki, tarkibiy qismlarning 70-90% noroziligi buzilgan suyuqlikka qaytish.

Kontaminatsiya mexanizmlari bir necha yo'llar bo'ylab shikastlanishlar:

• Zarracha shovqinQattiq ifloslantiruvchi moddalar harakatlanuvchi elementlar va tug'ma orasidagi bo'shliqni kiritganda yuzaga keladi. Spoulla klapanlarda, zarralar aniq ishlov beriladigan yuzalarni yoki murabbo atrofida güveç va uylar orasidagi o'rashni keltirib chiqarishi mumkin. Achchiq klapanlarda zarralar oqilona etishtirishga olib keladigan to'g'ri o'tirishning oldini olishi mumkin. Sero klapanlari 1-3 mikronli tozalash bilan, ayniqsa zaif - bitta 5 mikron zarrachalar to'liq muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin.
• Abraziv kiyishQattiq zarralar valstuklar bilan va balandlikdagi muhrlash yuzasidan o'tadi. Bu asta-sekin materiallar, tozalanishni ko'paytirish va muhrlash samaradorligini pasaytirishni kamaytiradi. Vaqt o'tishi bilan oqim nazorati aniqligi pasayadi, bosimni boshqarish nomuvofiq bo'ladi va ichki oqish ortadi.
• Muhrlarning emirilishiifloslantiruvchi moddalar suv, kislotalar yoki mos kelmaydigan kimyoviy moddalar kirganda tezlashadi. Ushbu moddalar elastomerlarga hujum qiladi va shishish, qotib qolish yoki parchalanishga olib keladi. Hatto oz miqdordagi suv (balandligi 0,1% gacha) muhrlash hayotini 50% yoki undan ko'p miqdorda kamaytirishi mumkin.
• Termal effektlarMuammoni aralashtiring: ifloslangan tizimlar ishqalanishning ko'payishi va samaradorligini kamaytirishi hisobiga qiziydi. Yuqori haroratda ko'proq ifloslantiruvchi moddalarni ishlab chiqaradigan, o'z-o'zini mustahkamlaydigan etishmovchiligini yaratadigan yog 'oksidlanishini tezlashtiradi.

ISO 4406 Tozalik kodekslari suyuqlikning ifloslanishini aniqlash uchun sanoat standart usulini ta'minlaydi. Kod maydonchani tashkil etuvchi uchta raqamdan foydalanadi: 4 ta mikron, 6 mikron va 14 mikron. Har bir raqam suyuqlikdagi suyuqlik uchun bir qator zarrachalarga mos keladi. Masalan, ISO kodi 18/16/13 da:

• 18-kodni ≥4 mkrmy: 1,300 dan 2,500 gacha zarracha / ml
• 16-kod ≥6mm: 320 dan 640 zarrachalar / ml
• ≥14 mln.s: 40 dan 80 gacha zarrachalar / ml

Quyi ISO kod raqamlari toza suyuqlikni ko'rsatadi. Bitta kod raqami tomonidan kamayishi zarrachalar sonining taxminan 50% ni tashkil qiladi.

Tizim filtrlash strategiyasi eng sezgir komponent tomonidan talab qilinadigan tozalik darajasini nishonga olishi kerak. Servo valfi bo'lgan elektron hujjatlar, hatto boshqa tarkibiy qismlar ifloslangan sharoitlarga toqat qilishlari mumkin. Bu odatda quyidagilarni talab qiladi:

• Beta koeffitsient bilan yuqori samarali filtrlar BE25 ≥ 200 (25 mikrondan kattaroq zarralarni olib tashlash)
• Bir nechta filtrlash nuqtalari (assimilyatsiya, bosim va qaytarish liniy filtrlari)
• Doimiy suyuqlik konditsionerligi uchun buyrak-loop filtrlashi
• Filtrlangan havodan nafas oladigan suv ombori
• Juda yuqori (~ 0,01% qaror)
• Ta'minot va komponentlarni o'rnatish paytida qat'iy tartib

ifloslantiruvchi moddalar suv, kislotalar yoki mos kelmaydigan kimyoviy moddalar kirganda tezlashadi. Ushbu moddalar elastomerlarga hujum qiladi va shishish, qotib qolish yoki parchalanishga olib keladi. Hatto oz miqdordagi suv (balandligi 0,1% gacha) muhrlash hayotini 50% yoki undan ko'p miqdorda kamaytirishi mumkin.

Tarkibdan tashqari, ifloslanish, oksidlanish, issiqlik buzilishi va suv ichidagi ichakning ichkarisida suyuq suyuqlik tahlilini va almashtirishni talab qiladi. Zamonaviy gidravlik suyuqlik xizmatlarini kengaytiradigan qo'shimcha paketlarga qo'shilgan paketlarga kiradi, ammo bu qo'shimchalar vaqt o'tishi bilan o'tiradi. Oddiy intervallar (odatda tanqidiy tizimlar uchun har 500-1000 ish vaqti) suyuqlikning har 500-1000 ish vaqti, komponentlarning shikastlanishidan oldin sezilarli ogohlantirishni ta'minlaydi.

Agressiv ifloslanishni boshqarish uchun iqtisodiy dalillar jozibadordir. Yuqori sifatli filtrlar va qat'iy texnik xizmat ko'rsatish protokollari operatsion xarajatlarni oshirishda operatsion xarajatlarni oshiradi, bu xarajatlar erta tarkibiy qismlar etishmovchiligi, rejalashtirilmagan va yo'qolgan mahsulotlar hisobidan unchalik ahamiyatsiz. Sanoatni izchil o'rganadi, tegishli filtrlashda o'tkazilgan har bir dollar texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish xarajatlarini tejash xarajatlarini tejaydi.

Zamonaviy gidrotexnik tizimlar tobora ko'proq vaqtinchalik ifloslanish ma'lumotlarini ta'minlaydigan ahvoli kuzatuvchisini qamrab oladi. Inline zarrachalar hisoblagichlari doimiy ravishda tozalikni o'lchashadi, ifloslanish maqsadli darajadan oshganda, operatorlarni ogohlantirmoqda. Filtr joylaridagi bosim bosimni almashtirish kerakligini ko'rsatadi. Harorat va oqim sensorlari ichki kiyimlarni ko'rsatishi mumkin bo'lgan samaradorlik yo'qotishlarini aniqlaydilar. Vaqti-vaqti bilan texnik xizmatdan foydalanish uchun ushbu parvarishlash uchun vaqtni keraksiz tarkibiy qismlarni almashtirishni kamaytirishda tizimgacha bo'lgan vaqtni optimallashtirish.

Gidravlik nazorat va klapanni tushunish - ularning tasnifi, funktsiya printsiplari, ishlash xususiyatlari, samarali gidrotexnika tizimlarini loyihalash uchun asosdir. Tarmoqqa, bosim va oqimlarni boshqarish funktsional kategorizatsiyasi tegishli komponentlarni tanlash uchun mantiqiy asosni taqdim etadi. Har bir kategoriyada o'ziga xos valp dizaynida har xil yuklar sharoitida doimiy oqishni davom ettirish uchun nol oqishdagi muayyan muhandislik muammolarini hal qilish.

Qattiq ifloslantiruvchi moddalar harakatlanuvchi elementlar va tug'ma orasidagi bo'shliqni kiritganda yuzaga keladi. Spoulla klapanlarda, zarralar aniq ishlov beriladigan yuzalarni yoki murabbo atrofida güveç va uylar orasidagi o'rashni keltirib chiqarishi mumkin. Achchiq klapanlarda zarralar oqilona etishtirishga olib keladigan to'g'ri o'tirishning oldini olishi mumkin. Sero klapanlari 1-3 mikronli tozalash bilan, ayniqsa zaif - bitta 5 mikron zarrachalar to'liq muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin.

Tizim yaxlitligi oxir-oqibat tumandagi eng sezgir komponentlarga mos keladigan suyuqlikni tozalikni saqlashga bog'liq. Kontaminatsiya nazorati majburiy emas - bu komponentlarning dizayni hayotiga erishishni yoki muddatidan oldin muvaffaqiyatga erishishni aniqlaydigan asosiy talabdir. Gidrotexnik tizim raqamli integratsiya va aqlli sensorlar bilan rivojlanayotganda, ifloslanishni boshqarish, to'g'ri klapanni tanlashning asosiy printsiplari ishonchli, samarali ishlashni davom ettiradi.